ENFRIAMIENTO DE EXTRACTO DE MALTA
El enfriamiento del extracto de malta llevado a cabo después de la cocción y antes de la fermentación en la producción de whisky es una parte esencial del proceso, ya que el rango de temperaturas de trabajo es muy apretado, y a temperaturas más altas, ocurre una reducción en el poder de fermentación, así como una pérdida de alcohol evaporado y una reducción de aromas.
Las condiciones de proceso especiales , con un fuerte contenido en sólidos en suspensión (granos, piedras, hojas, paja) en el fluido a ser enfriado, la necesidad de una temperatura final del extracto muy exacta a la salida del enfriador, y las estrictas condiciones de limpieza después de los ciclos de producción consecutivos, recomiendan el uso de intercambiadores de calor tubulares en lugar de otros, como el intercambiador de calor de placas, donde el depósito de sólidos haría difícil la transferencia térmica, lo que resulta en la reducción de la producción, o espirales o intercambiadores de calor platulares, los cuales podrían mostrar importantes problemas mecánicos . Es habitual considerar diferentes medios de enfriamiento a lo largo de la circulación del extracto, con el objetivo de alcanzar la temperatura final necesaria, como agua de torre, agua de red, agua refrigerada o glicol. Esto implica que los cálculos de las diferentes unidades que componen el tren de transferencia térmica deben tener en cuenta consideraciones como las diferentes tasas de flujo para cada medio de enfriamiento, así como su impacto económico, que debe ser el más bajo.
Por otra parte, las restricciones económicas y ambientales particulares de cada proceso deben tenerse en cuenta, y las exigidas por la legislación vigente, como garantía de una determinada temperatura de salida en los medios de enfriamiento, lo que permite su uso posterior en otras áreas de la instalación, o de garantizar un correcto y razonable consumo de energía al volver a las condiciones iniciales de trabajo en el intercambiador de calor.
Geometría
El Multitubo ITMb es un intercambiador de calor corrugado soldado. El diseño de placa tubular bridada permite una inspección visual fácil y rápida. Entendemos que los equipos de higiene tienen que ser limpiado fácilmente. Es preferible tener la posibilidad de inspeccionar el lado sanitario, en nuestro caso, los tubos interiores.
Desde el punto de vista mecánico, es muy importante tener en cuenta el número de ciclos de producción, así como la periodicidad y las condiciones de los ciclos de limpieza, y también las presiones de trabajo y cualquier cambio que pudiera aparecer en ellos durante el proceso.
La junta de expansión metálica que incorporan es un elemento crítico que debe absorber cada expansión y contracción diferencial que podría afectar al equipo debido a la presión y / o los choques térmicos, con el fin de evitar el estrés en las soldaduras, alargando la vida útil de los equipos.
Debido a las características del extracto, una placa tubular bridada tiene que ser usada para permitir un fácil acceso para la inspección y/o limpieza mecánica si es necesario, con especial atención a la disposición de los módulos en el bastidor, ya que debe garantizar la autodrenabilidad del intercambiador de calor, en busca de la recuperación de la mayoría del extracto en las condiciones de parada, al mismo tiempo que facilita las conexiones de las diferentes secciones de las tuberías de los diferentes medios de enfriamiento, si los hubiere. En caso de instalación exterior, en zonas donde la temperatura ambiente puede ser extremadamente bajo en algunas épocas del año, se recomienda la instalación de un sistema de válvulas de drenaje en las carcasas para escurrirlas, evitando posibles problemas debido a la congelación de los líquidos remanentes.