ALIMENTACIÓN Y BEBIDAS
La demanda de los consumidores de productos alimentarios de alta calidad crece rápidamente, particularmente en lo que se refiere a propiedades naturales, sabor, gusto, aroma, apariencia y textura. Para cubrir esas demandas, los productores deben responder en el tratamiento de materias primas y estar al corriente de las últimas tecnologías de proceso para conseguir un tratamiento aséptico, rápido y homogéneo de sus productos. Especialmente para frutas y vegetales, productos lácteos, sopas, purés, puddings, productos particulados y otros donde los requerimientos de calidad son primordiales.
El llenado en frío en procesos asépticos capacita a los productores a suministrar productos de la máxima calidad, reduciendo sus costes de embalaje y/o embotellado. Este tipo de procesado da como resultado nuevos métodos de tratamiento térmico donde se utilizan los intercambiadores de calor de tubo corrugado ITM.
Para mantener la rentabilidad, se integran en el proceso sistemas de transferencia térmica versátiles, los cuales permiten el procesado de diferentes productos con la misma instalación, por ejemplo, zumos limpios, zumos con fibras, y pulpa de fruta.
Adicionalmente a esta funcionalidad multipropósito, los intercambiadores de calor ITM permiten mayores tiempos de producción, debido al efecto auto-limpiante durante los ciclos de producción y a los excelentes resultados frente al CIP inherentes a su diseño.
La corrugación causa suficiente turbulencia en el producto para mejorar la mezcla, generando una transferencia térmica más rápido y homogénea. El producto permanece más natural y experimenta menor degradación térmica.
Geometría
Dependiendo de las propiedades del producto, la selección de la geometría nos conducirá a soluciones tipo monotubulares IT20, triple tubo IT40, multitubulares, en diferentes configuraciones como placa bridada ITMb, placa soldada ITMw, o multipaso ITMp.
Aplicaciones
Baja y media viscosidad. Líquidos particulados para aplicaciones alimentarias y de bebida, tales como tratamientos UHT y pasteurización, procesos a altas temperaturas y/o presiones Recuperación energética producto-producto o agua-producto. Procesos alimentarios en general.
Leche concentrada y productos lácteos en general, alimentación infantil, mantequilla, purés, helado, pulpa de frutas, bebidas energéticas, zumos, purés de frutas, zumos particulados, kétchup y salsas, mayonesa, bebidas espirituosas, aceites vegetales y grasas animales.
Ventajas importantes
- Reducción del tiempo de tratamiento, debido al alto coeficiente de transferencia térmica generado por la corrugación. El corto tiempo de residencia del producto sobre las paredes del tubo, debido al incremento de la turbulencia, evita que el producto se pegue y se queme.
- Tratamiento térmico homogéneo, sin problemas de distribución o flujos preferenciales.
- Bajo nivel de ensuciamiento. Largos ciclos de producción y excelentes resultados en limpiezas CIP.
- Máxima seguridad en proceso aséptico.
- El mismo intercambiador puede utilizarse para procesar diferentes productos.
- Máxima calidad en tratamiento térmico debido a la velocidad, corto tiempo de calentamiento, distribución homogénea, y posibilidad de trabajar en condiciones de alta presión.
- Unidad modular: Su capacidad puede ser incrementada en cualquier momento.
- Fácil de desarmar e inspeccionar. Bajos costes de mantenimiento (pocos repuestos, fácil limpieza, etc.).